近日，在东华水泥公司熟料线一线预热器三层氨水脱硝技改现场，工程质量监督人于波盯着高处正在焊接的预热器三次风管来回看：“三次风管的弯头坡度太大，这样风流不畅，会影响预热器物料预热效果。”随后，他与脱硝技改负责人老陈一起协商整改办法。
今年34岁的于波，于2006年调入东华水泥公司。他从一名煤磨操作员到原料磨操作员、中控操作员，再到调度中心值班长，一步一个脚印地“往前走”，现如今，已是熟料事业部调度中心工艺主管。
班组建设力争优
2010年，于波刚当上值班长时，他所接手的班组是调度中心4个班组中考核成绩最差的。
为搞好班组建设，引导班组成员积极学习、共同进步，他将自己所掌握的工艺知识、操作经验，及如何处理操作中遇到的疑难问题等，制成学习资料，供大家分享，并利用每天的班后会时间专门给班组员工“开小灶”辅导。
可3个月下来，别的班都进步明显，唯有他们班成绩考核最差。
于波深感困惑，百思不得其解，便主动找熟料事业部部长朱波解疑惑。
“回转窑各个工段的岗位工和中控室的操作员不能仅仅做好各自的分管工作，他们还要加强沟通，增强团队协作意识，否则就不能总体把握整个回转窑的生产运行状况，并对其及时作出最佳调整。作为班组‘车头’，你没有引领好他们努力的方向……”朱部长一席话让他思路顿开。
找到“团队协作意识差”症结后，他开始“对症下药”，先是多跑现场多了解现场各岗位工作实际，引导并组织协调各工段的岗位工之间、各岗位工与中控室操作员之间的工作配合，让中控操作员多跑现场，多与现场岗位工交流，及时通过对讲机联系中控操作员调整操作参数，使生产调整到最佳运行状态，力保熟料质量稳定、高产。
“众人拾柴火焰高”，经过全班共同努力和相互配合，于波班组月度考核成绩稳步上升，最终在三季度班组竞赛中，一跃成为了第一名。
此后，班组考核一直领先，并多次获公司先进班组荣誉称号。
2016年，于波所在班组在二季度考核中打破季度台时产量、发电量、吨熟料能耗等多项历史纪录，他本人也连续5个月获得公司“质量标兵”称号。
恪守职责保生产
熟悉于波的人都知道，责任在他的心里比啥都重要。
2016年5月，在于波班和对班交班之际，于波发现回转窑斗提升机供料下料不畅，导致喂料秤喂料量减少，使预热器温度逐渐升高。他二话没说，一把抓起安全帽边戴边往现场跑。
“于班长，你下班吧，我接班去处理。”接班班长朱登军跟在他身后喊。
“我班上出的事我负责，不处理完我心里不踏实。你注意观察监控，有情况通知我。”于波坚持跑去均化库现场。
凭他的经验判断，肯定是均化库底的某个阀有问题。他静下心来，挨个排查库底的多个电磁阀、气动阀及罗茨风机放风阀的运行情况，却没发现任何异常。
于波不甘心，因为从故障现象推断，他的判断八九不离十。他沉住气，继续耐心观察每一个电磁阀的动作和内、外环压力等，足足盯了3个小时，终于发现：供气系统的电磁阀动作不灵活，其内、外环充气压力偏小，生料称重小仓的仓重也偏小。
他立即更换电磁阀，调整其内、外环压力，并合理控制标准仓位，及时消除了下料不畅故障，确保了回转窑稳定运行。
技术攻关求创新
只有创新才能推动工作进步。于波对此深有感受，工作中，他通过创新突破解决了一个又一个难题。
2017年4月，于波在班中操作时，发现回转窑二线预热器五级锥部负压正常，但锥部温度则出现“加不加尾煤量温度不涨，减不减尾煤量温度不降”的情况。
于波迅速作出判断，抓起对讲机呼叫现场岗位工检查现场料量。
从检查料量情况来看，于波推断预热器下料管道堵塞，立刻向车间领导反映并申请进行止料清理，止料后发现下料管确实堵塞，通过止料清理只用不到一小时便恢复了正常生产。
“今天幸亏及时止料清理，要不然，等以后堵料堵得结实了，麻烦就大了……”班后会上大家都对他竖起大拇指。
而于波的心里却在琢磨：每次回转窑一有故障就得止料停机，既影响生产，又极易使预热器形成结皮而堵塞下料管，还不利于再次投料升温控制，得想个法子解决解决。
为此，他开始着手研究探索止料停窑工艺优化操作，经过多次反复试验、摸索，终于圆满完成了“短时间止料停窑工艺操作优化控制”创新项目，通过对止料后回转窑系统用风调整及停窑后的转窑措施等进行优化，来降低煤粉和柴油的使用量，实现系统功能最优化和效率效益最大化，年可节约生产性费用近5万元。随后他又参与完成了“均化库底充气阀运行状态的研究应用”、“水泥窑辐射热能收集应用研究”等7个创新项目，为公司创效200多万元。
